SMT首件检测系统重要性

　　在SMT首件产品的生产过程中，我们总免不了有设计变更、工艺改良、制程调整、投产、停线及转产/线等活动。那么，如何确保这些活动不会对后续的生产品质产生影响呢？这就需要进行首件评估。

SMT首件及首件检验的定义

　　首件：每个班次/产线生产投入开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一件或前几件产品。对于大批量生产来说，“首件”往往是指一定数量的样品。

　　首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一或前几件产品进行的检验。检验的数量，可以根据不同企业或客户的要求制定。一般来说，至少需要对连续生产的3-5件产品进行检验，合格后方可继续加工后续产品。在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。

SMT首件检验的目的

　　生产过程中的首件检验主要是防止首件产品出现成批不合格、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。

　　首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。

　　首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批返工的有效措施。通过首件检验，可以发现首件板错贴、漏贴、多贴、少贴物料等错误，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。

SMT首件检验流程

　　SMT首件检验采用三检制：自检、互检及专检。

　　对送检的首件板，必须先由操作人员进行“自检”，然后再由班组长或其指定人员进行“互检”，最后由质量检验人员‘专检’，确定合格后方可继续加工后续产品。

　　首件板检验后是否合格，最后应得到专职质量检验人员的认可，检验人员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止（所有首件产品必需留样，留作后续产品对比之用，来看过程是否发生变化，并用记号笔标记，以示通过首件检验）。

　　首件板检验不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新进行加工、进行三检，直到合格后才可以定为标准首件。

　　相对传统SMT首件检验繁锁的流程，传统检测首件方式无可避免会出现人为失误，而蓝眼科技最新研发的FAI智能首件检测仪能将首件确认环节的效率提高50%以上，并杜绝人为错误，大幅提高首件检测的准确性和追溯怀，保证产品品质。

FAI智能首件检测仪 具备以下几点优势：

　　1、操作简单：普通员工仅需很短时间的培训即可使用；

　　2、节能增效：实例证明一人使用智能首件检测仪工作能比传统方式两至三人工作的效率提高50%以上；

　　3、杜绝漏测：实时显示未测、PASS、NG元件数量及元件总数，杜绝漏测；

　　4、高度智能：无需特殊编程，导入BOM、CAD坐标资料即可，测试准备时间短，自动获取测试值、自动调节档位、智能分析元件标准值与误差并自动判断测试结果；

　　5、人性化设计：快速定位待测元件、高倍放大图像、元件自动丝印比对；

　　6、便于追溯：可输出完整的检查报告，便于质量监控、追溯。

　　FAI智能首件检测仪的出现为SMT首件产品开创了新的品质意识，促进SMT产线向自动化全面转化，智能首件检测仪也会慢慢取代传统首件检测模式；当然FAI智能首件检测仪要想成为SMT首件产品标配设备，还需要不断创新。