SMT智能首件检测系统：减人增效，提升品质

SMT智能首件检测系统为工厂带来哪些便利？

　　SMT首件检测工作，之前都是很原始的方式，通常由两个操作员完成，一个进行测试报数，另外一个人负责记录判断，整个过程浪费人力，浪费时间，同时由于缺乏管控，品质问题没法得到保障，这是工厂很头痛的问题。使用蓝眼科技FAI-600首件检测仪，只需一个人操作，由机器完成物料的读取，判断，同时自动生成检测报告。检测内容包括电子料的测值功能以及丝印器件的自动对比功能，有了智能首件检测系统，工厂可以减少一半的人力，减少一半甚至80%的检测时间，同时自动生成报告，确保首件检测工位能真正地为工厂把控品质。

“SMT智能首件检测系统”它与工厂现有的SMT防错料系统有哪些区别？又有哪些优势？

　　防错料系统是通过条码系统进行匹配验证装载上飞达的器件的正确性，检测的是条码，并无法确保器件本身的正确性及元器件的方向极性，而首件检测是在完成的第一片板上对器件进行全面检测，包括阻容值、错料、漏料、偏移、方向、极性等缺陷。防错料系统与首件检测做的事情并没有重叠，防错料系统是让SMT产线在量产中降低错料的几率，首件的品质保证是量产准确，不出现批量返工的前提。

SMT智能首件检测系统和AOI的区别是什么？

　　两者使用的场景不同，不能相互替换。AOI可以检测焊接问题，而FAI-600是不能的；AOI是全检，而FAI-600只是首件检测。FAI-600也有AOI不具备的特点，比如可以进行阻容值等电参数测试，另外AOI的编程时间较长，而FAI-600编程时间很短，更加符合首件检测的实际需要。

FAI-600在生产及应用中，遇到什么挑战？

　　目前我们的FAI-600已经是我们第四代产品，已经有数百家客户在使用，算是一个比较成熟的产品。目前遇到最大的困难还是定制化的问题，因为不同的工厂管理制度不同，物料编码等等都不同，每个客户都希望产品能符合自己的流程和要求，客户永远是对的，但这样需要我们花费较多时间配合客户做好标准化工作，目前我们的技术支持人员和销售人员的人员比例是2:1以上，可能这也是由于这个环节的特点决定的。

企业在发展过程中遇到什么样的挑战？

　　企业的竞争就是人的竞争，如何能凝聚到更多有能力，有志向的人一起来共同打造公司的未来，是我们一直孜孜以求在做的事情。有句话说得好，“一个人干不过一个团队，一个团队干不过一个系统，一个系统干不过一个趋势，团队+系统+趋势=成功。”一个人可以走得很快，一群人可以走得更远，我们希望是一家可以走得很远的公司。在这里，我也想表达，我们非常愿意和业内的同仁合作，从市场、技术等方面进行更加深入的合作，优势互补，形成一个强的系统，我们对一切合作持开放态度。

除智能首件检测仪之外，还力推哪些产品？

　　我们这次除了展示FAI-600首件检测仪，还展示了屏幕自动检测仪，液晶显示器装置的生产，组装过程中，由于工艺，环境等等各种原因，导致产品存在瑕疵。因此，检测环节就成了任何一家跟屏幕生产有关的制造企业的必不可少的一环。这款设备可以替代人工，实现用机器自动检测屏幕缺陷的问题，降低人工劳动强度，提高检测精度和质量。此款设备主要针对手机、平板电脑，笔记本电脑，车载屏幕，液晶显示器等成品，也可以检测模组。这次还展示了自动烧录器设备，当下很多芯片的存储容量非常大，我们可以稳定快速的进行烧录，烧录之后可以自动进行检测。

您如何看待目前SMT自动化行业？

　　结合当下的人力资源情况以及经济发展到一定阶段的需要，借国家政策的东风，市场涌现了越来越多的自动化公司，不论是否拥有核心技术，都是生态链的一环，都有其自身的价值。另外任何一个行业若想得以发展，可能首先要有泡沫，就像2000年互联网泡沫一样，当大潮退去，真正有实力的公司才会涌现出来，泡沫不是坏事。目前整个SMT行业市场比较低迷，市场要进行一轮洗牌，洗牌也不是坏事，可能后续会有越来越专业的市场细分。