smt如何保证首件不出错？

　　在SMT不断创新发展的今天，虽然SMT贴片在不断的实现机械化、智能化。然而，首次对SMT的检查并没有跟上步伐。目前，许多SMT生产厂家仍采用传统的人工检测方法，但人工检测往往伴随着时间长、误差率高的问题。

　　目前很多工厂SMT还是用着传统方法，每次来新的MODEL都要做一次图纸，和整理BOM，过程和操作繁琐，使用过后放一堆文件夹，再生产的时候找半天才找出来耽误生产时间，最后发现图纸烂掉了又要去过胶，非常的不方便，这样子的流程大大浪费时间人力物力。

　　在企业的角度上来看整个生产线因为首件检测而发生停工，这是很大的一种损失。所以很多企业往往觉得只要严格控制生产的每一个环节，就能达到防止失误的目的，但这只是一种幻想。因为元器件从生产到集成再到PCB板，经历了很多道工序，我们永远无法100%确定没有错误。典型的是供应商提供了错误的物料，物料托盘上的标识与实物不符，不通过首件检验是发现不了的，然后损失更严重。

　　如果企业生产的是较少的板组件，可以选择采用人工检测的方法，在这种情况下人工检测时间不长，而且可以提前发现问题，收益率很高。然而，当元件数量较大时，人工检查的效率往往不尽如人意。PCB元件越多测试工作时间越长，且存在差异较大的风险，容易出错，漏测或测不准没有理论依据企业不能进行追溯，可靠性较低。

　　随着生产的需要，蓝眼科技第一台SMT首件检测仪被集成到SMT生产/工艺中，蓝眼科技的SMT首件测试仪将成为我们SMT车间不可或缺的一员。

　　与传统的人工首次检测相比，采用高效率科学技术蓝眼科技SMT首件检测仪进行首检工作有以下优势。可以大大提升首检工作效率。

　　1.一人完成测试，节省人力成本；

　　2.使用更加精准的LCR电桥;

　　3.如果速度至少提高一倍，板上元器件越多，优势越明显；

　　4.可以检测到Bom表和坐标文件的错误;

　　5.可以进行彻底杜绝漏检问题情况。检测量实时同步显示，未检测量一目了然；

　　6.自动判断组件是否正确，减少人工误差；

　　7.高清放大图片同步显示;

　　8.可还原检测场景，追溯性强;

　　9.自动生成报告;
       10.可与MES系统进行对接;