SMT首件检测仪做首检与传统方式有何区别？

一、传统SMT首件检验作业模式的缺点

　　关于SMT首件目前作业的弊端，在SMT行业中其实都是众所周知的。大致可归纳如下：

　　1.人力成本:1PCS的首件检验往往需要2-3个人来完成。

　　2.时间成本：数据测试结果往往需要耗费几个小时的时间。

　　3.设备成本:首件检测完成，设备往往需要等待，不能充分体现价值。

　　4.无法把握品质：人工检测的弊端也就是通过人工工作的品质不可控性。

　　5.工作人员培养成本:从新雇员到熟练工人的人工测试往往需要很长时间才能完成。

　　6.管理控制:无论是人员，还是各种初次报告、图纸、BOM归档管理控制都不好。这项工作是乏味的，容易出错和难以跟踪。

　　使用SMT智能首件检测仪做首检与传统方式有何区别？

　　二、SMT首件检测仪产品介绍：

　　系统功能特点：

　　1.高度智能，无特殊编程，测试准备时间短;

　　2.快速定位待测元件并可放大缩小，便于判断元件方向;

　　3.自动进行获取信息测试分析仪器的测试数值、自动变换测试仪器档位;

　　4.自动进行判断测试分析结果;

　　5.实时显示未测量、PASS、Ng元件及元件总数，防止测量丢失;

　　6.可输出完整的检测报告，便于追溯。

　　三、SMT第一探测器系统的优点:

　　1、操作简单:普通员工只需要很短的培训时间即可使用；

　　2，节能增效：实例研究证明自己一人使用FAI系统进行工作能比传统教学方式两至三人工作的效率不断提高50％以上;

　　3.消除泄漏检测:实时显示未经检测的、合格的、无损检测的元器件及元器件总数，消除泄漏检测;

　　4.高度智能化:自动获取测试值，自动调整档位，智能分析元件的标准值和误差，自动判断测试结果；

　　5.人性化设计:快速定位被测元件，高倍图像，方向易于确定。
       6.易追溯:可输出完整的检验报告，便于质量监控和追溯。