为什么说首件检验至关重要？

　　一次也不能少的检验—首件检验，怎么这么重要?

　　在任何产品的设计及生产过程中，经常会出现设计变更、工艺变更、制程调整、非计划停线及转产、转线等活动。那么，如何确保这些活动不会对后续的生产品质产生影响呢?这就需要在作业准备验证、停产后验证阶段进行首件检验了。

　　一、首件及首件检验的定义

　　①过程改变

　　生产过程中，5M1E（人、机、料、法、环、测）中任何一个或多个生产要素发生改变，如人员的变动、设备的调整和维修、换料和换工装夹具、设计变更、停线等等。

　　②首件

　　每个班次/产线生产投入开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一件或前几件产品。对于大批量生产来说，“首件”往往是指一定数量的样品。

　　③首件检验

　　对每个班次刚开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一或前几件产品进行的检验。检验的数量，可以根据不同企业或客户的要求制定。一般来说，至少需要对连续生产的3-5件产品进行检验，合格后方可继续加工后续产品。在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。

　　二、首件检验的目的

　　生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法

　　首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废

　　首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生

　　长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生

　　三、首件检验的时机/场合

　　1.每个工作班开始

　　2.更换操作者

　　3.更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换或刃磨）

　　4.更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变更、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变）

　　5.采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等）

　　6.更换或重新化验槽液等（如磷化、氮化等）