首件检验的内容及注意事项

　　1、首件检查的频率和人员

　　首件执行通常由生产线员工或工程技术人员进行，其中设备参数设置主要由技术人员进行，部分企业每天换班的首件全部由提前上班的技术人员进行。

　　当符合前面提到的产品切换、人员和物料变更、设备和工艺变更等情况是就需要通过执行首件。

　　首次检查必须由专职人员进行，通常由IPQC人员确认和签字。

　　2、首件检测的具体内容

　　人员:培训资格、关键岗位和特殊岗位的考核，可以通过证书和培训记录的检查

　　物料：根据产品物料清单中的物料号和实物包装标识料号进行数据核对;有些作业指导书有物料信息和物料图片。除了主要生产过程中物料还需要核对生产辅料。

　　设备参数设置:主要有温度、扭矩、时间、能量、气压等，主要通过手动操作所需要的参数进行检查，设备型号的准确性也需要核实，可能存在外观相似的设备。

　　标准设定和程序选择:随着人工智能的增加，很多设备需要编辑固定的程序，判断标准直接在数据库中设定，需要核对。

　　产品外观:首件完成后外部质量检验很重要，如划痕、污垢、裂缝等可能是潜在的工艺问题，同样会导致批量返工和报废。

　　3、首件检测技巧及注意事项

　　IPQC负责首件检查人员管理需要进行相应的培训，熟悉检验业务和流程，掌握设备可以使用，能准确的判断不良和发现这些问题。

　　首件数量要满足要求，不同的产品，不同的工作站根据不同的风险程度可以指定不同的数量，不一定是3或5，最后才能发现问题。

　　首件检验需要操作员和检验员签字后才能进行量产，不能以此为借口赶生产和出货。

　　标准件的有效性需要确认，是否在有效期内，否则会出现测试结果偏差,

　　小批量产品的首检需要灵活，否则会导致生产效率低下，人员和设备闲置。

　　生产、工程、品质等各部门之间要有首件意识，共同进行维护和切实有效执行首件检查，不能搞特殊性，可以通过不断发展优化检查工作方法，但是我们不能随意跳过首件检查。