智能首件检测系统助力SMT行业迅速发展

　　在劳动力成本上升的环境下,FAI有效地降低了工厂的成本！

　　SMT智能首件检测系统，降低了人力成本，传统的首件检测方法通常由两个作业员配合进行操作，检测速度慢，容易导致发生漏检以及通过人工误判的风险。采用FAI智能首件检测系统，只需一个操作人员即可轻松完成检测，节省一半人力，并可消除漏检，设备自动判定，准确高效。

　　SMT表面组装技术总的发展趋势是：元器件越来越小，安装密度越来越高，安装难度也越来越大。最近几年，SMT又进入一个新的发展高潮。为适应电子设备产品向短、小、轻、薄方向发展，出现了多种新型封装的SMT元器件，并引发了生产设备、焊接材料、贴装和焊接工艺的变化，推动电子产品制造技术走向新的阶段。

　　当前，SMT正在以下四个方面取得新的技术进展：

　　(1)元器件体积进一步小型化。

　　在大批量生产的微型电子整机产品中，系列元件外形尺寸*窄引脚间距达到的QFP或BGACSP和FC等新型封装的大规模集成电路已经大量采用。由于元器件的进一步小型化，对SMT表面组装技术水平和SMT设备定位系统提出了更高的精度和稳定性要求。

　　(2)进一步提高SMT产品的可靠性。

　　面对微小型SMT元器件被大量采用和无铅焊接技术的应用，在极限工作温度和恶劣环境条件下，消除因为元器件材料的线膨胀系数不匹配而生产的应力，避免这种应力导致电路板开裂或内部断线、元器件焊接被破坏成为不得不考虑的问题。

　　(3)新型生产设备的研制

　　在SMT电子产品的大批量生产过程中，锡膏印刷机贴片机和再流焊设备是不可缺少的。近年来各种生产设备正朝着高密度、高速度、高精度和多功能方向发展同时高分辨率的激光定位、光学视觉识别系统、智能化质量控制等先进技术得到了应用推广。

　　(4)柔性PCB的表面组装技术。

　　随着电子产品组装中柔性PCB的广泛应用在柔性PCB上组装表面组装元器件已经被业界攻克其难点在于柔性PCB如何实现刚性固定的准确定位。