为何首件检测仪对于SMT加工厂首件检测如此重要？

　　首先，我们需要知道在生产过程中影响生产力的因素是什么？

　　对效率影响最大的肯定是第一次确认过程。首条数量少的产品需要半个小时才能确认。点数较多的量产车型可能需要一个小时、两个小时甚至三个小时才能完成首件确认流程。但是在目前的生产过程中，这样的首件确认速度远远不能满足我们的生产需求。如何提高首件确认的速度？

　　深圳效率技术SMT智能首检仪是一种专门首检SMT检测的一种检测设备，通过组合坐标和Bom，以及高清晰度图像显示，每个位置的材料信息直接反映，无需查询，由操作人员直接操作剪辑系统建议的组件，由系统自动判断测试结果。此操作方法简单、方便、快捷。大大提高您的第一项验证的速度和提高您的生产力。

　　如何保证生产质量？

　　生产生活质量的问题研究怎么来的，最多的原因之一就是通过人为操作方法不当。很多时候企业客户给我们的信息技术我们国家需要人为的去进行分析筛选，删除等操作，而人为的操作就容易导致错误数据信息系统出现，从而提高使得在首件检测的过程中如果没有将错误的信息安全检测出来。导致学习品质管理问题已经出现。而首件检测仪并不需要你去进行多余的操作，不要你一个重要位置作为一个相对位置的去对位置信息。首件检测仪使用的资料一般都要求是客户发展提供的原始社会信息，这些网络信息都来自于客户，也就是根据客户希望你加工的生产意识形态。所以，当你的首件检测完成时信息是合格的。

　　SMT首件测试仪的优点是什么？

　　SMT首件检测仪可以提高生产效率，降低人力成本，自动判断检测结果，提高产品质量。它具有可追溯性和严格的流程规范。它扫描待检测的SMT贴片的第一块PCB，智能盒获取PCB的扫描图片，导入BOM列表和PCB元件贴片坐标。软件智能合成PCB图片、BOM和坐标并智能标定全局坐标，使元件坐标和BOM与图片的物理元件位置一一对应。通过导航测量目标，LCR读取的数据自动对应相应位置，并自动判断检测结果。杜绝虚假和漏测，自动生成测试报告并存储在数据库中。软件升级完善后，该系统还可应用于补片缺项，实现坐标仪功能，为待贴装PCB提前获取补片元件的位置坐标。