如何做好首件检验?

　众所周知，首件检验在生产过程中的主要作用是防止产品批量不合格、返修和报废。它是对生产过程进行事前控制的手段，是控制产品过程质量的重要方法，是企业保证产品质量、提高经济效益不可缺少的有效手段。第一次检查的重要性不言而喻，但检验检疫人员在日常监督和退货调查中发现，部分企业已经进行了第一次检查，但有效性不足。批量失败导致产品被拒绝或退回的问题。因此，检验检疫部门提醒自己企业发展做好相关产品的首件检验工作，应注意以下几个问题方面:

　　首先，“首件检查”不是“商检”。对于中国企业进行大批量生产的产品，“首件”往往是指一定影响研究人员数量的样品，一件样品的检验自己一个国家合格是不具有代表性的。其次，产品设计和生产过程中往往涉及多条生产线或使用多种机械技术设备，需要对每组生产线或机电设备进行“首次”产品分析和检查，避免出现与您的“个性”有关的问题。首件检验分析结果不合格，须查明主要工作原因、采取有效管理措施，排除系统故障后重新开始发展进行数据信息技术加工、进行研究相关检验，直到合格后才可以通过提高鉴定为首件检验完毕。

　　二是“首件检查”必须是“符合客户要求的综合检查”。某电机公司生产的套管因轴承位置尺寸不合格而分批退回，只检查套管的外形尺寸，而忽略了内轴承位置尺寸的检测。产品通过手工装配可以满足装配要求，但不能满足客户对所有机械装配的高精度要求。首件检验时，不仅要符合中国企业进行内部控制标准要求，而且要综合考虑客户的实际发展需要，全面有效地进行自检、互检和专项检查，不得泄漏。

　　第三，“首件检查”不是对整个生产过程的首次检查，而是对每个生产过程的首次检查。在生产发展过程中，生产技术要素的变化是不可为了避免的，如人员进行变动、更换和更换刀具、机床结构调整和刀具更换和磨削等。而各生产要素的变化会带来生产的不稳定性，因此在“第一次试验”后有必要再次进行变化。

　　第四，“首件检查”必须实行责任制。通过首件检查，可以研究发现工装夹具磨损情况严重、安装一个定位方法不正确、测量仪器精度差等明显的硬件环境问题，以及图纸错误、投料错误或配方错误等其他难以分辨的技术问题。因此，首件检验应由精通全过程的人进行，并明确奖惩责任，防止敷衍了事的责任，以便及时发现问题，采取有效的纠正或改进措施,真正发挥产品的“首件检查“作用。