为什么选择SMT首件检测仪设备?

      现在让我们先来看看最先探测设备是如何提高效率的？

　　SMT首件检测仪设备的测试流程如下:读报告→读CAD坐标→读图纸→自动比对→统计测试结果防止错漏→输出报告。

　　1.搜索元器件，实时进行自动化发展定位系统元器件。

　　组件搜索速度提高了25％。结果表明，首次零件搜索需要操作者花费大量时间，SMT首次零件检测系统可以自动定位零件。

　　2.测量

　　1）自动实时读取液晶显示器的测量值，全自动判断测试结果:通过/失败，测试通过后，软件自动跳转到下一部分，无需手动按键，并给出相应的声音提示。

　　2）读数值和对比增加25％。传统上，这项工作由两个以上的人完成，一个人读取仪器值，另一个人检查记录。然而，SMT首件检测系统是半自动的，只需一个人即可完成。

　　3.防止错漏

　　（1）总点数、已测数、未测数、PASS数、FATL数等统计数据信息进行实时分析显示，杜绝漏测现象已经发生。

　　（2）颜色管理和检查结果统计，防止遗漏任何零件，每个第一零件检查两次通常需要5％的时间，这对于SMT智能第一零件测试系统是完全不必要的。

　　（3）无论企业能否进行测试，所有这些元件都将被系统管控，包括社会各类IC，主动元件晶体等。

　　4.自动生成报告

　　1）首件测试后，可以输出测试报告，测试时间，组件数量等。可以精确计算，统计区分待检元件，防止漏检和验证元件位置的隐患。

　　2）自动进行划分系统测试OK元件数量，NG元件个数，使测试分析数据可以保持与BOM一致性，并计算相对应一个检测工作时间。

　　3）检查记录自动保存，报表输出，不再需要人工记录，无纸化操作效率提高5％。

　　结论:采用最小一片式检测器可使工厂的一片式检测效率提高60％。6条生产线的工厂至少可以节省2个人力。

　　1.找零件加价25％；

　　2、核对零件进行正确性以及提升25％;

　　3.防止错误和遗漏增加5％；

　　4、去掉纸张，不要再手工记录5％以上。