中小企业车间管理的八大弊病

中小企业车间管理的八大弊病

日期：2018-05-15

　　许多中小规模成长型工厂往往有这样的怪现象出现：几乎每个人都忙得很，但就是整体效率低下！而且也很难找出原因，不知该如何改善。下面来看看中小企业车间管理的八大弊病！

一、流程不完善

　　流程是企业日常运营的基础。一个企业的效率低下，首先应检查：

1、企业的流程是否合理；

2、能否有改进的地方；

3、进的可能性有多大。

　　检查流程首先要检查流程系统本身。流程系统绝不是简单的业务链条，而是复杂而封闭的循环系统，就像人体的血液循环系统。

1、运转是否畅通？如责任组长任性拒单等。

2、运转是否闭合、断裂、梗塞？如现场抱怨擅自处理不上报。

3、有没有冗余和不够的地方。如终检有没有执行等。

4、是否已格式化、规范化。如接车、交车、报价、跟单无规范、无考核标准等。

5、流程上流的是否是企业的个性和特色（企业文化）。即员工的言行举止及服务品质，这才是竞争对手不可轻易复制的。

二、制度不支持

　　检查管理制度是否真的支持流程及流动的内容，制度是否充分尊重人文情怀。

　　过严，大家会变着法子钻制度的漏洞，甚至集体对抗；如：迟到一分钟都要扣钱或执行双重标准、外返扣款无标准无沟通确认等。

　　过宽，约束力又不够。 严宽均是相对的，决定于价值取向，任何违背“以顾客为导向”和“人性”的制度都是不合理的。

三、监管不到位

1、监管方法缺失，如靠人管人或拉帮结派等。

2、监管越位或错位，如直属经理不管不问，老板一杆子到底等。

3、监管失职，如明知作业不规范，睁一只眼闭一只眼等。

4、监管岗位素质低，沟通能力太差或将包容和宽容混为一谈。

5、监管者本身处事不公正，没有原则，再好流程和制度也会死，上梁不正下梁歪。

四、技术管理素质不匹配

　　全员全流程质量控制思想领悟不深，还是以为有一个技术棒的厂长就全厂无忧了！如果考虑到人工成本，则可以尽可能的多引用智能化设备，比如首件检测环节，可以引用SMT首件检测仪把2人或者3人变更为1人，同时，利用设备的便捷，减少人为操作空间，让流程更简洁，过程可以管控，从而提高效率，提升品质。在这里可以推荐大家了解一下首件检测领导企业深圳市蓝眼科技有限公司，该公司生产的SMT首件检测仪已升级到第四代，设备各项性能全面升级。

资源整合，各尽其能。

　　严格控制外返是每一个人的责任，所以预防工作很重要，问诊-预检-方案审核-配件控制-作业控制-终检-交车检验-陪同交车，一步不能少！

五、员工素质不高

　　什么是品？品就是职业道德。

　　什么是质？质是指与岗位有关的自然属性，包括：职业意识、知识、技能、智慧、资源等。

　　职业意识是指在岗人员应该知道自己该干什么和怎么干（岗位职责和岗位考核标准）。

　　效率低下主要与员工的品质有关。一个品质很好的员工，其工作效率可能是一般员工的两倍、3倍、甚至10倍以上，更重要的是工作质量不一样。

　　布置同样的工作，质地优异的员工可能一天之内就完成了，而质地差的员工非常努力，却一周后才完成，而且工作质量根本不可能与质地好的员工同日而语。

　　仅从花费的时间量来说就有7倍的差距，更不用考量质的差距了。

　　但在长期平均主义思想的支配下，同岗位员工之间显然不可能有7倍的薪金待遇，自然那些质地优秀的员工会逐渐流失，沉淀下质地一般的员工。留下的员工虽然职业道德很好，非常努力，都很忙，但企业的整体工作效率却很低下。

　　用人不是看是否听话？是否忠诚？（超越个人期望肯定会忠诚所以忠诚是相对的），要重点看质！

六、主管能力有限

　　俗话讲：“兵熊熊一个，将熊熊一窝”。

　　由于厂长付总能力有限，不具备战略上布局谋篇，不会在战术上指挥调度协调，更不能很好地识人、用人，不能有效地充分利用有限的资源，不能够做到知己知彼、知天知地，所以造成在错误的时间、错误的地点、用很优秀的士兵打错误的战斗，失败肯定是必然的。

　　管厂长不是用来打小报告的，而是用来解决、预防问题，实现既定目标的。

1、作为主管或老板，千万注意不要让员工无为劳作。

　　即忙了半天没有效果，若此时又不敢承担责任，试想其结局会如何？如果这样的次数多了，员工也就疲了。然而又不能违抗命令，怎么办？

　　员工就会兵来将挡，你有千条令我不行，我就自扫门前雪。结果大家都在忙，其实是各忙各的，是装着忙的样子给上级主管看，一级骗一级。

2、千万不能朝令夕改。

　　作为主管或老板，做决策前不慎重，或决策力不够，或耳根子软，做了决策发布指令后又感觉原来决策不好，想修改决策，于是出现决策指令正在实施过程中，随意、随时、随便、随机修改指令，导致随意文化滋生。刚开始下属对此不舒服，时间长了摸准了上司的秉性和行事风格，尽管上司发布了命令，又估计上司会修改指令，于是就开始佯动而不真动。结果上司看见下属在动也就心满意足了，可就是迟迟不出结果，没有效率。

七、文化导向有误

　　如果老板倡导“忙”文化，那么员工必将为忙而忙，装B也能做劳模。这在一些修理厂特别明显。老板一看员工从早忙到晚很开心，老板最看不惯的就是闲。员工一闲，老板心里就堵得慌。

　　效率低下的修理厂老板不问员工是否完成了任务，而只看是不是在忙。有的老板不直接说闲的员工，而是转弯抹角地去表扬忙的员工，尤其重点表扬加班加点的员工。

　　殊不知，员工之所以忙得不可开交，大多是因为质地不行，忙不到点子上，瞎忙；更有甚者是品的问题，故意忙给老板看的。结果老板发现了就表扬，就必然会为忙而忙。结果是越忙越受到老板的表扬，越表扬人们就会越忙，忙而无效。归根结底员工考核没有以完成目标为导向。

八、企业战略有问题

　　俗话讲，“男怕入错行，女怕嫁错郎”。

　　目标顾客定位、经营模式定位有问题。战略方向错误和战略方向不定。略定位不准，战略突破和战略转型没有适时做到位，企业必然会出现瞎忙的状况，忙而低效、忙而无效。